简析化工工艺危害分析（PHA）及其应用软件

 背景摘要 
近年来，以江苏省响水县天嘉宜化工有限公司“3.21”特大爆炸事故为首的化工行业安全事故频发，给人民的生命安全带来极大威胁，对社会的稳定运行造成极大影响。在这一大背景下，国家应急局开始对各类化工企业的工艺安全管理（Process Safety Management,下简称:P**）体系的构建与运营进行彻底的排查，就其中的不正确、不完善、不合规、不落地等问题进行严格的纠正。

在19年8月出台的：应急[2019] 78号文中，提出了《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》和《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，并要求加以落实；而之前已经出台的如：安监总管三[2014] 116号文等也被重新提上监管议程，一时间，整个化工行业掀起了对P**的学习研究与落地执行的风潮。

令人遗憾的是，即使在欧美发达国家，P**的诞生也是由一系列严重的安全事故所推动的后果。追溯P**的发展历史：
●1976年意大利塞维索的二恶英泄露事故
●1984年印度波帕尔的甲基氰酸酯泄露事故

这两起重大事故直接导致了相关法规的出台；在1992年，美国职业安全健康署（下简称：OSHA）发布了：《高危险化学品的工艺安全管理》。

该法规也推动了我国对于P**的标准化工作，并在2010年发布了：AQ/T 3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，其内容基本与OSHA保持了一致。

而在我国对P**的启蒙和导入的过程中，也离不开美国杜邦公司的大力推广普及。其通过各类培训，把P**的理念、体系和管理模型进行传递，为我国化工行业的健康发展做出了巨大的贡献。

 
Picture Source:美国杜邦公开材料

本文以P**模型中的工艺危害和风险分析（Process Hazard **ysis，下简称：PHA）这一模块进行展开，就PHA是什么，以及目前主要的PHA分析手法和其应用软件进行介绍，希望能够给予初入门的安全工程师一定的参考和启发。


什么是PHA?

Process Hazard **ysis，简称PHA，指：工艺危害和风险分析。

在化工企业中，其生产工艺的显著特点为：高温高压、易燃易爆炸。从而，其带来的典型危害有：火灾、爆炸及有毒性气体的释放。

而PHA，即为：模拟化工生产过程，对可能导致的这几类危害进行建模分析，将复杂的问题或现象用数字模型来描述，对于这些危害的类别、出现条件、后果等进行概略性地分析并提出对策，从而来使得危害发生的概率降低到预期的范围。

PHA为P**的核心要素，是通过一系列有组织的、系统性的、彻底的分析活动来发现、评估一个工艺过程的潜在危害，并且提出降低危害发生的措施。

PHA的工作由一个小组完成，小组成员应具备工艺、设备、仪表、电气的工程设计和操作维护的经验，以及需要有危害与风险评估、功能安全、HSE（Health、Safety、Environment）方面的知识。

PHA的流程其主要由如下的九个步骤组成：
1. 计划与准备
2. 危害识别
3. 工艺危害评估
4. 后果分析
5. 其他需要考虑的因素
6. 风险评估
7. 建议措施与报告
8. 记录归档
9. 管理层审核
其中，3. 工艺危害评估 与 6. 风险评估为PHA的重中之重。

目前，国内所运用的主要的工艺危害评估的手法为：危害与可操作性分析（Hazard and Operability **ysis，下简称：HAZOP）。

在完成HAZOP之后所进入的风险评估阶段，主要所运用的手法为：保护层分析（Layer of Protection **ysis，下简称：LOPA），若分析后该危害的残留风险的发生概率仍未达到预期，将通过追加安全仪表功能（Safety Instrument Function,下简称：SIF），并对安全完整性等级(Safety Integrated Level，下简称：SIL)进行验证，从而来确认残留风险的发生概率降低至预期。